1、設計合理美觀、運行穩定、節能,蒸汽耗量低;
2、濃縮比大,降膜式蒸發,使粘度較大的料液容易流動蒸發,濃縮時間短;
3、設計經簡單操作可實現切換改效,以適應不同產品的生產;
4、蒸發溫度低,部分二次蒸汽經熱壓泵重新吸入一效蒸發器殼程,熱量被利用,料液受熱溫和,適用于熱敏性物料的濃縮;
5、多效蒸發器頂部噴淋進料或通過多次溢流布膜裝置,使料液在蒸發器膜管內均勻分布,形成膜狀,傳熱系數變大,增加蒸發率,可不出現“干壁”現象;
6、料液在蒸發器底部進行汽液分離后,進入分離器再分離,強化了分離,使整體設備具有較大的操作彈性;
7、大型設備采用直立落地式結構,整套設備結構緊湊,占地面積小,布局簡單流暢,代表了大型成套蒸發設備的發展方面;
8、連續進出料,料液在設備內達到所需濃度就行;
9、濃縮工藝過程完成,物料受熱時間短,適合于熱敏性料液的濃縮;
10、多效蒸發器內配CIP清洗管路,可實現就地清洗,整套設備操作方便;
11、采用結構的冷凝器,可在冷卻水溫度30℃或者比它還高的情況下正常運行;
12、動力控制由控制柜來實現并可根據用戶要求安裝自控系統;
13、采用濃縮泵,密封性好,性能穩定,少維護,運行平穩;
14、設備可連續運行。