多效蒸發器是處理制藥廢水、工業廢水、煤化工廢水和其他工業廢水的常用設備。它以其高的節能效率而得到了廣泛的應用。在工業生產中,多效蒸發器處理的蒸發過程大多屬于沸騰蒸發,即溶液中的溶劑在沸點處蒸發,溶液在汽化過程中沸騰。蒸發不僅在溶液表面進行,而且在溶液的各個部分同時蒸發,即沸騰蒸發過程是一個劇烈的傳熱過程。那么,多效蒸發器的控制指標是什么呢?
對于多效蒸發器,蒸發的前提條件是連續供應熱能和蒸發蒸汽的連續排放。通常采用飽和蒸汽作為蒸發作業的熱源,稱為加熱蒸汽或生蒸汽。多效蒸發器的控制指標是產品濃度,一些由產品濃度作為控制變量的控制電路稱為主控制回路。為了使蒸發過程正常進行,干擾變量在人多效蒸發器之前被預先控制。
多效蒸發器通常在真空或真空條件下進行。由于真空度低,影響了產品的質量和顏色。高真空度加速了溶液的沸騰蒸發,提高了傳熱系數,節省了蒸汽,提高了產品濃度。多效蒸發器內的壓力、進料液濃度、流量、溫度、加熱蒸汽壓力、溫度和流量、多效蒸發器的液位、凝結水和非凝結水的排放等因素對控制變量都有很大的影響。
在加熱蒸汽和真空相同的操作條件下,進料濃度增加,產品濃度增加;進料溫度影響加熱蒸汽量;進料液流量增加,產品濃度降低,液位增加。加熱蒸汽對蒸發運行有很大的影響,加熱蒸汽的流量大,供熱量大,蒸發量增加,影響正常運行,造成過熱,應控制產品質量。加熱蒸汽壓力小,不易蒸發,傳熱系數降低,壓力大,造成大量的二次蒸汽,導致傳熱系數降低。因此,應控制蒸汽壓力。
為了使蒸發過程中的產品濃度滿足工藝要求,常用的操作變量是進料流量、排量、加熱蒸汽量等。凝結水和非凝結水的排放是很重要的。如果凝結水排放過快,很容易造成蒸汽排放、浪費蒸汽,不及時排放影響蒸汽凝結。